Технология производства, переработки и хранения продукции животноводства
Теоретическая часть
Перевариваемость питательных веществ. Основные факторы, влияющие на нее.
Перевариваемость питательных веществ – это отношение количества пищи, которое организм усвоил, к количеству, которое было им съедено.
Питательность корма определяется свойством его удовлетворять требованиям животного к пище, поэтому она устанавливается в процессе взаимодействия корма и организма животного. Так как потребности животных разных видов и пород и разных направлений использования неодинаковы, то один и тот же корм по-разному может удовлетворять их потребности в пище: питательность любого корма неодинакова и непостоянна для разных представителей.
Важнейшее условие успешного развития животноводства – создание прочной кормовой базы. Совершенствование технологии заготовки, хранения, приготовления и раздачи кормов и кормосмесей, применение более совершенных машин и оборудования позволяют переработать в качественный корм практически весь биологический продукт.
Однако из основных условий рационального использования кормов – сбалансированность рационов по основным питательным веществам, протеину, макро- и микроэлементам, витаминам.
Наиболее эффективны в этом смысле полнорационные кормовые смеси, технология получения которых состоит из двух направлений: приготовление полнорационных рассыпных смесей непосредственно на фермах и комплексах из силоса, сенажа, соломы, корне- и клубнеплодов, концентрированных кормов, раствора мелассы с карбамидом; приготовление многокомпонентных кормосмесей из сочных и грубых кормов в период их заготовки. Для получения полнорационных кормовых смесей применяют различные виды механической, тепловой, химической и биологической обработки компонентов кормов.
Выразить питательность корма одним показателем невозможно. Необходимо знать содержание в корме энергии и отдельных питательных веществ, их переваримость и использование в организме. Химический состав кормов определяется в лабораториях методом зоотехнического анализа.
Однако недостаточно знать лишь содержание питательных веществ в корме, ведь их наличие не значит, что они доступны для организма и усвоятся. Корм с низкой усвояемостью приводит к увеличению выхода фекалий.
Из животных продуктов лучше всего перевариваются сырые мясные продукты; из питательных веществ растительных кормов – углеводы. Чем больше клетчатки в продукте, тем хуже его переваримость. Растительные продукты хуже усваиваются, поскольку содержащиеся в них питательные вещества заключены в трудно перевариваемые оболочки (у КРС, потребляющего в корме много клетчатки специальное 4-х камерное устройство желудка, а также повторное пережевывание и переваривание корма).
Переваримость кормов зависит от многих факторов:
- вид и порода животного (ранее считали, что породные особенности незначительно влияют на переваримость кормов, однако экспериментальные данные свидетельствуют о существенном изменении в зависимости от породы: индивидуальные особенности в наибольшей степени проявляются при переваривании растительных кормов, в меньшей при переваривании кормов животного происхождения).
- физическое состояние животного (язва желудка, 12-перстной кишки, дисбактериоз, ферментопатии, нарушение обмена веществ, различные воспалительные процессы).
- возраст (молодняк переваривают корма хуже, чем взрослые, переваримость понижается у утомленных и пожилых животных).
- скорость потребления корма.
- уровень кормления и количество кормов (чем больше суточная дача корма, тем ниже его переваримость, что объясняется более быстрым прохождением пищи; при питании ниже поддерживающего уровня также снижается переваримость из-за нарушения пищеварения).
- степень доступности питательных веществ в корме.
- состав кормов (это зависит от химического состава и соотношения компонентов в рационе, а также от качества продуктов: избыток или недостаток в рационе кормов одного вида отрицательно влияет на переваримость рационов, при том, что общая усвояемость повышается при смешанной пище).
- подготовка кормов к скармливанию (усвояемость можно улучшить способом приготовления пищи (варкой, запариванием отдельных продуктов, дроблением, перетиранием и пр.).
- на переваримость также влияют витамины, органические кислоты и некоторые другие вещества, а также вкус и запах корма.
2. Механизация основных технологических процессов на фермах и комплексах по производству молока (кормление, доение, переработка навоза).
Для кормления животных в фермерских хозяйствах предусмотрен комплекс малогабаритных неэнергоемких многооперационных машин и оборудования, при помощи которых выполняют следующие технологические операции: погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку кормов к ферме или кормоцеху, а также внутри фермы; хранение и измельчение компонентов кормовых смесей; приготовление сбалансированных кормовых смесей, транспортировку и выдачу их животным.
Оборудование с автоматической привязью коров ОСП-Ф-26о предназначено для автоматического самопривязывания, а также группового и индивидуального отвязывания коров, снабжения их водой при стойловом содержании и доении в ведра или молокопровод, а главным образом его используют при комбинированном содержании животных для кормления их из кормушек в стойлах и доения в доильных залах с применением высокопроизводительного доильного оборудования типа «елочка» и «тандем».
Сборное стойловое оборудование для коров ОСК-25А (рис. 1) обеспечивает содержание коров в стойлах согласно зоотехническим требованиям, фиксацию отдельных животных при отвязывании всей группы коров, а также подачу воды от водопроводной магистрали к автопоилкам и служит опорой для крепления молоко- и вакуум-проводов доильных агрегатов, его монтируют в стойлах перед кормушками. Обслуживает оборудование оператор машинного доения.
Для привязывания коровы необходимо снять цепь. При помощи охватывающей и вертикальной цепей охватить шею коровы, в зависимости от размера шеи продеть конец вертикальной цепи через соответствующее кольцо охватывающей цепи и вновь надеть на штырь.
1 – каркас;
2 – автопоилка;
3 – привязь.
Рис. 1. Сборное стойловое оборудование для коров ОСК-25А.
Оборудование с автоматической привязью коров ОСП-Ф-26 (рис. 2) предназначено для автоматического самопривязывания, а также группового и индивидуального отвязывания коров, снабжения их водой при стойловом содержании и доении в ведра или молокопровод, а главным образом его используют при комбинированном содержании животных для кормления их из кормушек в стойлах и доения в доильных залах с применением высокопроизводительного доильного оборудования типа «елочка» и «тандем».
1 – стойка;
2 – привязь.
Рис. 2. Оборудование с автоматической привязью для коров ОСП-Ф-26.
При доении коров в стойлах предусмотрено крепление для молоко- и вакуум-проводов. В отличие от сборного стойлового оборудования ОСК-25А на оборудовании ОСП-Ф-26 обеспечивается самофиксация коров в стойлах, при этом затраты труда на обслуживание животных уменьшаются более чем на 60 %.
1 – кормушка;
2 – труба для фиксации животных;
3 – дуговой передний ограничитель;
4 – передняя стойка стойла;
5 – вакуум-молокопровод;
6 – прямой передний ограничитель;
7 – боковые разделители стойл;
8 – стойло; 9 – навозный канал; 10–привязь; 11 – кронштейн для крепления поворотной трубы.
Рис. 3. Укороченное стойло с привязью для коров.
Универсальный агрегат ПФН-0,3 (рис. 4) смонтирован на базе самоходного шасси Т-16М или СШ-28 и предназначен для механизации работ по заготовке кормов, а также для погрузочно-разгрузочных операций и транспортировки грузов как внутри фермы, так и в поле. Агрегат может работать с комплектом рабочих органов: при заготовке кормов – это навесная или фронтальная косилка, грабли-ворошилка и грабли для подбора сена, навесная ворошилка, укладчик сена или соломы; при погрузочно-разгрузочных работах — это набор захватов, фронтальный ковш, грейферные вилы. Механизатор при помощи сменных рабочих органов и гидроуправляемого навесного устройства проводит погрузочно-разгрузочные операции с любыми грузами и кормами на ферме.
1 – навесное устройство с гидроприводом;
2 – кузов;
3 – самоходное шасси.
Рис. 4. Универсальный агрегат ПФН-0,3.
Для механизации уборки навоза с выгульных площадок и очистки территории животноводческих ферм предназначен самопогрузчик СУ-Ф-0,4. Он может также использоваться для доставки подстилочных материалов, кормовых корнеклубнеплодов из хранилищ на переработку или для раздачи, очистки кормовых проходов от остатков корма, погрузки и доставки любых сыпучих и мелкокусковых материалов при внутрифермерских перевозках, подъема штучных и затаренных грузов при погрузке в транспортные средства общего назначения (рис. 5).
1 – самоходное шасси Т-16М;
2 – самосвальный кузов;
3 – навеска с гидроприводом;
4 – ковш.
Рис. 5. Универсальный самопогрузчик СУ-Ф-0,4:
Погрузчик-раздатчик кормов ПРК-Ф-0,4-5 используют для проведения погрузочно-разгрузочных работ, раздачи кормов и уборки навоза из навозных проходов и с площадок на малых и нетиповых фермах. В зависимости от конкретных условий эксплуатации при помощи погрузчика-раздатчика выполняют следующие операции: самозагрузку в кузов кормораздатчика силоса и сенажа, находящихся в местах хранения (траншеях, буртах); силоса, сенажа, корнеклубнеплодов и измельченных стебельчатых кормов и кормосмесей, загружаемых другими средствами; транспортировку корма к месту содержания животных; раздачу его во время движения агрегата; выдачу в приемные камеры и бункеры стационарных кормораздатчиков; погрузку различных сельскохозяйственных грузов в другие транспортные средства, а также их разгрузку; очистку дорог и площадок; уборку навоза из навозных проходов животноводческих ферм; самозагрузку и выгрузку подстилочного материала.
Лактация коров включает два основных процесса: образование молока в молочной железе и его выведение из вымени – молокоотдачу. При равномерном, быстром и полном выдаивании коров их суточные удои повышаются, и жирность молока возрастает. Учитывая высокую трудоемкость этого процесса, необходимо стремиться к возможно более полной его механизации в хозяйствах.
Вымя коровы состоит их четырех долей (четвертей), каждая доля имеет самостоятельные выводные каналы, заканчивающиеся соском. Передние доли обычно менее емкие, чем задние. Снаружи вымя покрыто складчатой и весьма эластичной кожей. Правая и левая его половины отделены друг от друга эластичной перегородкой, служащей одновременно связкой, поддерживающей вымя. Доли состоят из огромного количества мельчайших пузырьков – альвеол (0,1…0,4 мм в диаметре), выстланных изнутри однослойным секреторным эпителием. В этих секреторных клетках альвеол и образуется молоко. Альвеолы покрыты густой сетью кровеносных сосудов – капилляров. На внешней стороне альвеол расположены клетки миоэпителия звездчатой формы, которые играют большую роль в выведении молока из альвеол: сокращаясь, они сдавливают альвеолы и способствуют удалению молока в протоки. Протоки, соединяясь, образуют молочные каналы, а затем молочные ходы, впадающие в молочную цистерну. Ниже нее расположен сосок, внутри которого имеется сосковая цистерна. Сосковый канал в нижней части заканчивается запорной группой мышц – сфинкером.
Молоко образуется из так называемых предшественников молока – белков, жиров, углеводов и минеральных солей, содержащихся в крови.
Процесс образования молока протекает весьма интенсивно. Корова с удоем 20 кг вырабатывает в сутки около 700 г белка, 800 г жира и 900 г молочного сахара. Через вымя протекает большое количество крови. Для синтеза 1 л молока молочная железа пропускает около 450 л крови. Образуется молоко в вымени коровы в промежуток между дойками. На ход этого процесса существенное влияние оказывает вместимость вымени. До заполнения вымени на 80 – 90 % накопление в нем молока происходит практически равномерно. В процессе молокообразования молоко скапливается в альвеолах; при этом избыточное давление внутри вымени повышается до 4 кПа. Далее интенсивность образования его резко замедляется, накопление его прекращается, а затем наблюдается всасывание отдельных составных частей молока в кровь.
Молокоотдача представляет собой сложную двигательную реакцию молочной железы, проявляющуюся в вытеснении молока из альвеолярного отдела в молочные цистерны вымени. Вызывается она безусловнорефлекторным путем, т.е. посредством воздействия раздражителей (теплоты или давления) непосредственно на рецепторы нервной системы вымени, так и под действием условнорефлекторных стимулов, воспринимаемых другими анализаторами внешних раздражителей (слух, зрение и т.д.).
Способы доения коров могут быть разными: естественный – сосание вымени теленком; ручной – выжимание молока из вымени руками дояра; машинный – отсасывание или выжимание молока из сосков доильным аппаратом.
Сосание теленком – наиболее быстрый способ эвакуации молока из молочной железы. При ручном доении вокруг соска вакуума не создается. Молоко выводится через сосковый канал под действием высокого давления внутри сосковой цистерны, создаваемого при сжатии соска рукой.
Все недостатки ручного доения устраняются при машинном доении коров. Распространено оно в большинстве крупных хозяйств. Машинное доение значительно облегчает труд доярок, повышает его производительность в несколько раз, что ведет к снижению себестоимости молока. При машинном доении получают доброкачественное молоко: оно поступает из вымени в закрытую систему и не соприкасается с внешней средой.
Работа доярок при машинном доении заключается в подготовке коров к доению (обмывание, массаж вымени, сдаивание первых струек молока), надевании доильных стаканов на соски вымени, наблюдении за работой доильной машины и в своевременном ее отключении. После снятия стаканов проверяют полноту выдаивания коровы при легком массаже вымени. Иногда корову додаивают машиной после механического массажа вымени.
Машинное доение коровы длится обычно 4 – 7 мин., причем за 1 мин выдаивается около 2 – 3 кг молока.
В результате многократного осуществления доения в постоянных условиях на ферме и совпадения во времени акта доения с определенными факторами внешней среды (время, место, последовательность операций на вымени, запуск в работу вакуум-насоса и т.д.) у коров формируются условные рефлексы молокоотдачи и вырабатывается устойчивый стереотип поведения при машинном доении. Рефлекс молокоотдачи осуществляется одновременно и с одинаковой силой во всех долях вымени, несмотря на различие в количестве образующегося в них молока.
Первое и самое важное требование – выработать у животного полноценный и устойчивый рефлекс молокоотдачи, т.е. приучить корову быстро и полностью отдавать молоко при доении машиной. Это достигается надлежащей подготовкой вымени и правильной организацией работы дояра.
При подготовке к дойке проверяют уровень вакуума, отсутствие воды в межстенных камерах доильных стаканов, частоту пульсаций пульсатора. В холодное время года доильные стаканы перед надеванием на соски прогревают горячей водой. Не более чем за минуту до надевания доильных стаканов вымя обмывают чистой теплой водой (40 – 45°С) из разбрызгивателя или ведра и вытирают чистым теплым полотенцем, протирают соски вымени и, одновременно охватывая их руками, подталкивают их снизу вверх для усиления рефлекса молокоотдачи. Если рефлекс молокоотдачи не наступил после обмывания и вытирания вымени, то дополнительно делают массаж.
Перед надеванием доильных стаканов из каждого соска сдаивают несколько струек молока в специальную кружку для обнаружения признаков заболевания вымени маститом.
Далее на соски одевают доильные стаканы. Нельзя устанавливать доильные стаканы на соски до того, как корова припустит молоко. Продолжительность подготовки вымени к дойке не менее 40 и не более 60 с.
Основная операция – собственно машинное доение. Необходимо предусмотреть в период наибольшего выдаивания полный отвод молока из подсосковых камер доильных стаканов. При спадании напряжения вымени, которое определяется визуально и прощупыванием четвертей, уменьшении или прекращения потока молока проводят машинное додаивание путем оттягивания одной рукой доильных стаканов за коллектор вниз и вперед с одновременным контролем и при необходимости массажом четвертей вымени другой рукой. Важно обеспечить полное выдаивание машиной всех коров без применения ручного додаивания, так как это приучает коров к неполной отдаче молока в доильный аппарат. Машинное додаивание не должно быть более 30 с.
Основная операция должна быть завершена за 4 – 6 мин с учетом машинного додаивания со скоростью доения до 30–35 г/с.
Заканчивают машинное додаивание, когда поток молока прекращается сниманием доильных стаканов с вымени.
Нельзя снимать доильные стаканы под вакуумом. Очень важно не допускать передержки их на вымени и своевременно снимать с сосков.
С точки зрения быстроты выдаивания не следует держать в стаде и тугодойных коров; из-за узости соскового канала, а также сильного развития кольцевого мускула (сфинкера), расположенного внизу соска и запирающего его отверстие, такие коровы плохо выдаиваются. При слабом же развитии соскового сфинкера молоко при наполнении вымени обычно самопроизвольно вытекает из него, что также нежелательно.
Машинное доение должно отвечать зоогигиеническим и зоотехническим требованиям, которые сводятся к:
1) быстроте выдаивания;
2) полноте извлечения молока;
3) равномерному выдаиванию всех сосков;
4) чистоте доения;
5) отсутствию болевых раздражений вымени;
6) недопустимости вакуума в сосках, что может привести к заболеванию вымени коровы маститом или появлению крови в молоке;
7) недопустимости наползания стаканов на соски.
Работа доильного аппарата должна соответствовать физиологической норме организма коровы.Исполнительным органом доильного аппарата служит доильный стакан, который одевается на сосок вымени. Он может быть одно- или двухкамерным. В камерах поддерживается необходимое вакуумметрическое давление. Для идеальной работы доильного аппарата необходимо строгое соответствие физиологических возможностей животного параметрам машины.
Нужно, чтобы коровы были максимально стандартизированы по удою, форме и размерам вымени и сосков, скорости и равномерности молокоотдачи и устойчивости к заболеваниям, в особенности к маститам. В настоящее время дойное стадо подбирают по признаку их пригодности к машинному доению, т.е. соответствию их тому или иному типу доильного аппарата и установки.
Доильные аппараты делятся на
1). по роду силы, используемой для извлечения молока из вымени коровы:
- выжимающие
- отсасывающие
2). по типу действия:
- трехтактные,
-двухтактные,
- непрерывного отсоса.
3). по месту сбора молока:
- в переносное ведро,
- в подвесное ведро,
- в подвижную емкость,
- в молокопровод,
- с раздельным сбором молока от каждого соска.
Кроме того, их можно разделить на аппараты попарного и одновременного доения.
Трехтактный доильный аппарат "Волга" состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора, доильных стаканов и соединительных шлангов.
Двухтактный доильный аппарат АДУ-1 предназначен для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора и шлангов. АДУ-1 имеет пульсатор с нерегулируемой частотой пульсаций за счет применения дросселирующего канала с увеличенным сечением. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы.
Коллектор аппарата АДУ-1 изготовлен из пластмассы и имеет прозрачную молочную камеру для контроля молоковыделения. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. Больший угол наклона от горизонтальной оси выходного штуцера коллектора по сравнению с коллектором аппарата "Волга" (соответственно 75° и 15°) улучшает отток молока и способствует более равномерному распределению массы подвесной части доильного аппарата на сосках вымени коровы.
Изучение способов и средств уборки и транспортировки навоза позволили сделать вывод о том, что в ближайшие 10 – 15 лет на животноводческих фермах и комплексах превалирующими останутся бесподстилочные способы содержания животных, кроме того, прослеживаются тенденции к их совершенствованию.
В настоящее время как у нас в стране, так и за рубежом имеется множество технологий переработки и использования жидкого навоза. Понятие переработка бесподстилочного (жидкого) навоза включает следующие технологические операции: разделение, обеззараживание и очистка жидкой фракции от взвешенных частиц. После переработки навоз используется в качестве органического удобрения, из него получают кормовые дрожжи, биогаз, жидкое топливо, используют в качестве добавок в корм животным, на навозе выращивают червей, мух, ряску, сальвинию, хлореллу, на гидропонике выращивают зерновые культуры и т.д.
Изобилие технологий вызывает различные мнения среди ученых и практиков о применении бесподстилочного навоза. Но все же большинство ученых придерживается единого мнения, что навоз необходимо после переработки использовать в качестве удобрения, так как он не только повышает содержание гумуса в почве, но и существенно улучшает ее физико-химические свойства, увеличивает запас питательных веществ, снижает кислотность, повышает содержание поглощенных оснований, поглотительную способность и буферность, влагоемкость, скважность и водопроницаемость, обогащает почву микрофлорой, усиливает биологическую активность и выделение углекислоты, уменьшает сопротивление при обработке.
Для разделения жидкого навоза используют способы:
- естественный,
- механический,
- термический.
При естественном способе разделения выделение твердых частиц происходит за счет силы тяжести и разности плотностей жидкой и твердой фракций в отстойниках, бункере-накопителе или контейнере.
Удаление жидкой фракции дренированием или фильтрованием при механическом способе осуществляется за счет центробежных сил, вибрации, сил тяжести – в гидроциклонах, осадительных и фильтрующих центрифугах, виброгрохотах, вибросите и дуговом сите. В фильтр-прессах, ленточных фильтрах используют избыточное давление или вакуум. При термическом способе удаление влаги из жидкого навоза происходит в сушилках за счет перепада давлений парциального и водяного пара.
Для естественного разделения навоза влажностью более 90 % применяют горизонтальные, вертикальные и радиальные отстойники.
В отстойниках осадок влажностью 90 – 92 % выпадает на дно, а жидкую фракцию периодически раз в 5 – 6 дней через шандорный затвор удаляют на поля фильтрации или орошение. После обезвоживания осадка с помощью дренажного устройства до влажности 75 – 80 % его выгружают, а дренажную систему промывают. Эффективность разделения по абсолютно сухому веществу (а.с.в.) не превышает 65 %.
Широкое использование горизонтальных отстойников сдерживается из-за: низкой степени разделения, повышенной влажности осадка, низкой производительности (интенсивности разделения), большой стоимости строительства, трудоемкости процесса промывки дренажной системы; отторжения больших площадей под строительство, периодичности работы, необходимости присутствия человека при выпуске осветленной жидкости, возможности разделения навоза только с гидравлической крупностью частиц 0,5 – 0,1 мм/с, отсутствие обеззараживания твердой фракции и потерь до 30 % азота и органического вещества.
Усовершенствованным является горизонтальный отстойник ООС-25 с механической выгрузкой осадка. Размеры отстойника 12,4 × 2,3 × 0,7 м. Отстойник выполняется из металла или монолитного железобетона. Винтовой насос, установленный на тележке, перемещается с помощью троса со скоростью 30 мм/с и откачивает осадок влажностью 93 – 94 %. Всплывшие вещества удаляются с поверхности стоков отстойника в поперечный лоток скребками. Принцип действия непрерывный, производительность до 25 м3/ч, эффективность разделения по абсолютно сухому веществу (а.с.в.) – 70 – 75 %.
Небольшая производительность и низкая эффективность разделения ограничивают применение отстойников ООС-25 на крупных комплексах.
Вертикальный отстойник был разработан в ГИПРОНИСЕЛЬХОЗе. Осадок из отстойника выпускается снизу по иловой трубе через выгрузное устройство, а плавающие частицы с поверхности отстойника 1 – 3 раза в смену удаляются в лоток вручную.
К основным недостаткам этих отстойников относятся: применение ручного труда для удаления всплывших частиц с поверхности отстойника, большая общая высота, отсутствие контроля за выпуском осадка, периодичность работы, необходимость устройства теплоизоляции корпуса отстойника, большая влажность получаемого осадка, не удовлетворяющая агрозоотехническим и ветеринарным требованиям.
В Германии, Англии и ряде других стран в качестве фильтра используют тюки сена или соломы. Жидкий навоз подается в емкости, сложенные из соломистых тюков. Навозная масса абсорбируется соломой, а жидкая фракция стекает в хранилище. Для ускорения процесса окисления через солому снизу вверх нагнетается воздух. При этом фильтруются взвешенные частицы и уничтожаются микробы, так как процесс протекает при достаточно высокой температуре.
В США применяют фильтры, принцип действия которых основан на том, что инертный фильтр-наполнитель (гранулированный пластик или прутья зеленых насаждений) используют для образования обширных колоний аэробных бактерий, которые усваивают органическое вещество навоза.
Наряду с совершенствованием существующих технологий и технических средств уборки и разделения жидкого навоза разрабатываются и новые. Так на Украине испытан контейнерный способ уборки навоза с одновременным разделением на жидкую и твердую фракции. Сетчатый контейнер размером 1 × 2,2 × 1 м, вместимостью около 2 м3, устанавливается под щелевым полом. Наполнение его происходит за 90 – 120 дней.
3. Состав молока, отбор средней пробы молока.
Коровье молоко – материнское молоко коров – производится в больших количествах и является наиболее продаваемым видом молока животных. В России оно составляет около 95 % от общего количества молока, потребляемого населением.
В 2005 мировое товарное производство коровьего молока составило 413,7 млн. тонн.
Средний химический состав коровьего молока
Вода – 87,5 %
Сухие вещества – 12,5 %
Молочный жир – 3,5 %
Белки – 3,2 %
Казеин – 2,6 %
Сывороточные белки – 0,6 %
Молочный сахар лактоза – 4,7÷4,9 %
Минеральные вещества – 0,8 %
Макроэлементы – 10 -3 – 10 -6
Микроэлементы – 10 -6 – 10 -9
Небелковые азотистые соединения – 0,02÷0,08 %
Витамины, пигменты, ферменты, гормоны – микроколичества
Газы – 5÷7 см ³ на 100 см ³ молока
Углекислый газ – 50÷70 %
Азот – 20÷30 %
Кислород – 5÷10 %
Аммиак – следы
Молоко имеет жидкую консистенцию не из-за большого количества воды, а так как все вещества растворены друг в друге.
В состав коровьего молока входят такие компоненты, как белки, липиды (жиры), углеводы, жирорастворимые витамины групп А, Д, Е, К, минеральные соли, микроэлементы, ферменты, гормоны.
Общий пул белков молока, в основном, представлен казеином (76 – 88%), альбумином (12 – 15 %) и глобулином (0,1 %). Чрезвычайно важно, что белки молока содержат все необходимые организму аминокислоты, в том числе 8 незаменимых аминокислот, которые не могут синтезироваться в организме и должны поступать с пищей, так как отсутствие даже одной из них может вызвать нарушение обмена веществ.
Жиры молока биологически самый полноценный и содержит большое разнообразие жирных кислоты: полиненасыщенные (арахидоновая, линолевая и линоленовая), насыщенные (), фосфолипиды, стерины (в том числе и эргостерин – предшественник витамина Д). В липидах молока находятся жирорастворимые витамины А, К, Е, Д.
Углеводы молока представлены единственным олигосахаридом – лактозой, или т. н. молочным сахаром, составляющим 4,7 – 4,9 %. Лактоза входит в состав коферментов. Для кисломолочных бактерий лактоза является основным источником питания, что и приводит к так называемому молочнокислому брожению, в результате чего получают множество кисломолочных продуктов.
В коровьем молоке содержатся практически все витамины: жирорастворимые А, Д, Е, К (не присутствуют в обезжиренном молоке), витамины группы В. В молоке содержатся также витамин РР (никотиновая кислота), витамин Н (биотин), фолиевая кислота, пантотеновая кислота и холин. В молоке содержится и витамин С, но он наименее устойчив, легко окисляется кислородом воздуха и теряет свои свойства. Чтобы дольше сохранить его, молоко после дойки немедленно охладить необходимо и в дальнейшем хранить его не взбалтывая, при низкой температуре, избегая попадания света.
В летнем и осеннем молоке витамина А содержится в 2–5 раз больше, чем в зимнем и весеннем. Витаминов группы В и витамина С в летнем молоке в несколько раз больше, чем в зимнем. В молоке вечерних удоев витамина С на 15–20 % больше, чем в молоке утренних.
Минеральные соли молока представлены солями кальция, фосфора, магния, железа, натрия, калия, лимонной, соляной кислот и др. Все эти соли находятся в молоке в легкоусвояемой форме – ни одна пища человека не передает организму кальций и фосфор лучше, чем молоко.
Основными минеральными веществами молока являются кальций, магний, калий, натрий, фосфор, хлор и сера, а также соли — фосфаты, цитраты и хлориды.
Кальций является наиболее важным макроэлементом молока. Он содержится в легкоусвояемой форме и хорошо сбалансирован с фосфором. Содержание кальция в коровьем молоке колеблется от 100 до 140 мг%. Его количество зависит от рационов кормления, породы животного, стадии лактации и времени года. Летом содержание Са ниже, чем зимой.
Са присутствует в молоке в трех формах:
В виде свободного или ионизированного кальция — 10 % от всего кальция (8,5÷11,5 мг%)
В виде фосфатов и цитратов кальция — около 68 %
Кальция, прочно связанного с казеином — около 22 %
До сих пор не выяснено, в какой форме находятся в молоке фосфаты и цитраты Са. Это могут быть фосфат Са, гидркофосфат Са, дигидроксофосфат Са и более сложные соединения. Однако, известно, что большая часть этих солей находится в коллоидном состоянии и небольшая (20-30 %) — в виде истинных растворов.
Содержание Р колеблется от 74 до 130 мг%. Оно мало меняется в течение года, лишь незначительно снижается весной, а больше зависит от рационов кормления, породы животного и стадии лактации. Р содержится в молоке в минеральной и органической формах. Неорганические соединения представлены фосфатами кальция и других металлов, их содержание составляет около 45÷100 мг%. Органические соединения — это фосфор в составе казеина, фосфолипидов, фосфорных эфиров углеводов, ряда ферментов, нуклеиновых кислот.
Количество магния в молоке незначительно и составляет 12÷14 мг%. Mg является необходимым компонентом животного организма — он играет важную роль в развитии иммунитета новорожденного, увеличивает его устойчивость к кишечным заболеваниям, улучшает их рост и развитие, а также необходим для нормальной жизнедеятельности микрофлоры желудка рубца, положительно влияет на продуктивность взрослых животных. Mg, вероятно, встречается в молоке в тех же химических соединениях, что и Са. Состав солей Mg аналогичен составу солей Са, но на долю солей, находящихся в истинном растворе, приходится 65÷75 % Mg.
Содержание К в молоке колеблется от 135 до 170 мг%, Na — от 30 до 77 мг%. Их количество зависит от физиологического состава животных и незначительно изменяется в течение года — к концу года повышается содержание натрия и понижается калия.
Соли калия и натрия содержатся в молоке в ионно-молекулярном состоянии в виде хорошо диссоциирующих хлоридов, фосфатов и нитратов. Они имеют большое физиологическое значение. Хлориды натрия и калия обеспечивают определенную величину осмотического давления крови и молока, что необходимо для нормальных процессов жизнедеятельности. Их фосфаты и карбонаты входят в состав буферных систем молока, поддерживающих постоянство концентрации водородных ионов в узких пределах. Кроме того, фосфаты и цитраты калия и натрия создают в молоке условия для растворения плохо растворимых в чистой воде солей кальция (и магния). Таким образом, они обеспечивают солевое равновесие, то есть определенное соотношение между ионами кальция и анионами фосфорной и лимонной кислот, способствующих растворению. От него зависит количество ионизированного кальция, который в свою очередь влияет на дисперсность мицелл казеина и их тепловую стабильность.
Содержание хлора (хлоридов) в молоке колеблется от 90 до 120 мг%. Резкое повышение концентрации хлоридов (на 25-30 %) наблюдается при заболевании животных маститом.
Микроэлементами принято считать минеральные вещества, концентрация которых невелика и измеряется в микрограммах на 1 кг продукта. К ним относятся железо, медь, цинк, марганец, кобальт, йод, молибден, фтор, алюминий, кремний, селен, олово, хром, свинец и др. В молоке они связаны с оболочками жировых шариков (Fe, Cu), казеином и сывороточными белками (I, Se, Zn, Al,), входят в состав ферментов (Fe, Mo, Mn, Zn, Se), витаминов(Co). Их количество в молоке значительно колеблется в зависимости от состава кормов, почвы, воды, состояния здоровья животного, а также условий обработки и хранения молока.
Микроэлементы обеспечивают построение и активность жизненно важных ферментов, витаминов, гормонов, без которых невозможно превращение поступающих в организм животного (человека) пищевых веществ. Также от поступления многих микроэлементов зависит жизнедеятельность микроорганизмов рубца жвачных животных, участвующих в переваривании корма и синтезе многих важных соединений (витаминов, аминокислот).
Дефицит селена вызывает у животных замедленный рост, сосудистую патологию, дегенеративные изменения поджелудочной железы и репродуктивных органов. Выяснено, что селен является важнейшим антиоксидантом — он входит в состав фермента глутатионпероксидазы, который препятствует пероксидному окислению липидов в клеточных мембранах и подавляет свободные радикалы.
Дефицит йода в среде вызывает гипофункцию щитовидной железы у животных, что отрицательно отражается на качестве молока. Ежедневное введение в рацион коров йодида калия, муки из морских водорослей улучшает функцию щитовидной железы и увеличивает содержание йода в молоке.
Дефицит цинка вызвать замедление роста и полового созревания у животных, нарушение процессов пищеварения.
Многие микроэлементы могут попадать в молоко дополнительно после дойки с оборудования, тары и воды. Количество внесенных микроэлементов может в несколько раз превышать количество натуральных. В результате появляются посторонние привкусы, понижается устойчивость при хранении, кроме того, загрязнение молока токсичными элементами и радионуклидами представляет угрозу для здоровья человека.
Ферменты молока – липаза (фермент, расщепляющий жиры); фосфатаза (участвует в кроветворении, костеобразовании, двигательной функции мышц, в том числе и сердечной, регулирует обмен веществ); каталаза (защищает организм от токсичного действия некоторых веществ, образующихся в процессе обмена); пероксидаза (катализирует реакции окисления).
В молоке обнаружены следующие гормоны: адреналин, инсулин, тироксин, пролактин, окситоцин и др.
Качество молока устанавливают для каждой однородной партии осмотром средней пробы и среднего образца по ГОСТу 13277-79. Экспертизу молока проводят по органолептическим показателям: внешний вид и консистенция, вкус и запах, цвет и физико-химическим. Важнейшие физико-химические показатели: массовая доля жира, плотность, кислотность, степень чистоты, температура. По микробиологическим показателям пастеризованное молоко подразделяется на 3 группы: А, Б и пастеризованное во флягах и цистернах, общее количество бактерий в котором 50, 100 и 200 тыс. в 1 см3 соответственно.
Отбор проб, подготовка их к анализам и органолептической оценке при приемке, хранении и реализации в торговой сети производится в соответствии со стандартами. Средней пробой называют часть товара, отобранного от контрольных единиц упаковки однородной партии в одну посуду. Единицей упаковки считают ящик, флягу, отсек цистерны и др.
Для определения физико-химических показателей из средних проб выделяют средний образец, который помещают в чистую тару и опечатывают или пломбируют пломбами получателя и предприятия (поставщика), приславшего представителя для отбора образцов. Средний образец — это определенная часть средней пробы, выделенная для лабораторного испытания. Пробы для исследования должны направляться в лабораторию, не входящую в систему получателя или поставщика.
Пробы для лабораторных исследований снабжают сопроводительными документами с указанием наименования предприятия, выработавшего продукт, ГОСТа или ТУ на продукт, наименования и сорта продукта, температуры продукта в момент отбора средней пробы. Исследования должны быть проведены не позднее 4 ч со времени отбора пробы.
Пороки молока – отклонения органолептических показателей, химического состава, упаковки и маркировки молока от показателей, предусмотренных стандартом, возникающие при использовании недоброкачественного сырья, нарушения технологических режимов и хранения.
Термин «дефект» правильнее отражает суть этих явлений, однако ГОСТ «Термины и определения» для маслодельной, сыродельной промышленности и других обязывают применять термин «пороки».
Пороки бывают кормового, бактериального и физико-химического происхождения. Наличие их в молоке существенно снижает качество продукта или даже не позволяет направлять молоко в реализацию, если пороки сильно выражены.
Пороки кормового происхождения возникают при поглощении молоком резких запахов кормов, помещений и др. Эти пороки можно устранить или ослабить путем дезодорации молока, тепловой обработки.
Пороки бактериального происхождения могут сильно изменять вкус и запах, консистенцию и цвет молока. При хранении эти пороки усиливаются.
К порокам кормового и бактериального происхождения относятся пороки вкуса: кислый вкус возникает в результате жизнедеятельности молочнокислых бактерий; прогорклый вкус образуется при хранении молока, под воздействием ферментов липаз на жировую часть; горький вкус вызывается присутствием в кормах полыни и гнилостных пепто-низирующих бактерий; соленый вкус является следствием заболеваний вымени животных.
Пороки цвета появляются под влиянием пигментирующих бактерий с образованием посинения, покраснения или пожелтения молока.
Пороки запаха вызываются продуктами жизнедеятельности гнилостных бактерий, специфическими запахами кормов. К ним относятся: хлевный, сырный, тухлый, чесночный и др.
Пороки консистенции возникают в результате жизнедеятельности молочнокислых бактерий и слизеобразующих бактерий (густая, тягучая, слизистая консистенция).
К порокам физико-химического происхождения относят: молозивное и стародойное молоко, несбивающееся молоко, молоко с сальным вкусом (от воздействия ультрафиолетовых лучей), мороженое молоко.
4. Оценка работоспособности лошадей. Организация использования лошадей на работах.
Из исторических документов следует, что первые испытания лошадей (тяжеловозов) относятся к 40-м годам XIX столетия. Обычно их приурочивали к конским ярмаркам. Периодически проводили так называемые возовые испытания на грузоподъемность в различных повозках или в санях с разными нагрузками и на разные расстояния. Иногда во время таких испытаний груз прибавляли, подбрасывая его во время движения лошади.
Попытка наладить регулярные испытания тяжеловозов была предпринята уже в советское время зоотехником В. Кожушко, который с 1926 года организовал систематический тренинг и испытания арденов в Новоалександровском, а затем и в Хреновском конных заводах.
На основе опыта его работы, по инициативе и при участии ВНИИ коневодства испытания лошадей стали проводиться в ряде других мест. Но все они, по свидетельству Д. Лебедева, носили в значительной мере случайный характер, а в годы войны были прекращены.
Только в 1949—1950 годах учеными Всесоюзного научно-исследовательского института коневодства Г. Карлсеном и А. Воейковым была разработана научно обоснованная система тренинга и испытаний племенных лошадей тяжеловозных и других пород, обеспечивающая выявление комплекса качеств, необходимых рабочей лошади,— силы, выносливости и подвижности — и способствующая повышению работоспособности.
Новое наставление по тренировке и испытаниям было создано на основе данных, полученных при детальном изучении условий использования рабочих лошадей в народном хозяйстве и в результате физиологических исследований работающего организма. Система, широко внедрялась в сельскохозяйственное производство, и в этот период развернулось массовое испытание лошадей. Только за один 1951 год было испытано более 800 лошадей, то есть примерно такое же количество, что и за все предыдущие годы.
Всего за период с 50-х по 60-е годы на областных, республиканских ипподромах и непосредственно в хозяйствах были получены данные по работоспособности более чем 5000. лошадей. Наибольший массив из них составляли лошади 2 – 2,5-летнего возраста.
К сожалению, с 1960 года массовые испытания молодняка в хозяйствах были прекращены, хотя, безусловно, они открывали большие возможности для отбора лучших по работоспособности лошадей с целью дальнейшего широкого племенного использования.
С 1957 года Всесоюзные соревнования на лошадях тяжеловозных пород стали проводиться регулярно, а с 1960 года – с едиными нагрузками и по единым правилам. Причем испытывают только взрослых лошадей (четырех лет и старше).
Большое внимание развитию и оценке разносторонней работоспособности племенных лошадей тяжеловозных пород уделяют в ряде зарубежных стран (Польше, Чехии, Словакии, Великобритании и др.). Там считают, что система испытаний работоспособности является одним из основных методов в улучшении пород лошадей: признанной является установка, что не испытанные и не показавшие определенной работоспособности жеребцы и кобылы не должны быть записаны в племенные книги и не должны использоваться в племенном деле. Испытание проходит молодняк 2 – 2,5-летнего возраста, а результаты испытаний с оценкой класса лошадей учитывают при определении племенного назначения жеребцов и кобыл.
Зарубежные специалисты уделяют большое внимание не только развитию силы тяги, подвижности и выносливости, но также предъявляют определенные требования в отношении добронравности и доброезжести, а в испытаниях парных запряжек оценивают съезженность. Для определения этих качеств в Чехии, например, успешно развивают фигурную езду.
Организация и проведение испытаний лошадей может осуществляться несколькими путями:
1. Ипподромные испытания – важнейший и определяющий метод оценки работоспособности лошадей.
На каждую лошадь, заявленную к соревнованию, должны быть предоставлены все необходимые ветеринарные документы, а также копия племенной карточки, заверенная руководителем хозяйства или частным владельцем лошади. На ипподроме ведется строгий учет результатов всех испытаний, основным (первичным) документом при этом является протокол судейской коллегии по каждому виду испытаний. По окончании года составляется производственный отчет о проведенных испытаниях, который направляют в вышестоящую организацию.
Межхозяйственные (или межрайонные) испытания, которые совмещают с проведением монопородных выставок-выводок племенных лошадей. Имели особенно широкое распространение в 1930-50-х годах.
Проводятся на базе одного из ведущих племенных репродукторов лошадей определенной породы, располагающего возможностями для этого, которые предварительно оцениваются выездной судейской коллегией. Преимущество межхозяйственных испытаний перед ипподромными заключается в том, что здесь может быть заявлено большее количество участников за счет:
- снижения транспортных затрат по перевозке лошадей из соседних хозяйств и районов по сравнению с затратами по доставке их на значительно более удаленный от хозяйства ипподром;
- наибольшего количества лошадей из самого хозяйства-организатора.
Внутрихозяйственные испытания – наиболее простой и дешевый метод.
Организуются по тем же видам и правилам, что и ипподромные испытания, но принимают участие только лошади, принадлежащие одному хозяйству. Перед проведением официальных внутрихозяйственных испытаний руководство заинтересованного хозяйства подает заявку на имя руководителя ипподрома, где указывает примерный срок, виды испытаний, дистанцию и перечень лошадей, участвующих в испытании. После подачи заявки от хозяйства представитель ипподрома выезжает на место проведения предполагаемого внутрихозяйственного испытания, оценивает возможности его проведения, после чего дается официальное разрешение на организацию испытаний лошадей в этом хозяйстве.
По результатам внутрихозяйственных испытаний составляется протокол выездной судейской коллегии в двух экземплярах, один из которых остается в хозяйстве, а другой направляется в вышестоящую организацию. Результаты официальных внутрихозяйственных испытаний, также заносятся в племенные документы лошадей и учитываются при селекционно-племенной работе.
Пример шкалы оценки работоспособности лошадей тяжеловозов.
|
Рысью на 2 км, груз 500 кг (мин. сек.) |
Шагом на 2 км, груз 1200 кг (мин. сек.) |
На тяговую выносливость (пройдено метров) |
Рысью на 15 км, груз 500 кг (мин. сек) |
Балл |
|
|
|
|
|
|
Общий балл за работоспособность определяется по минимальному баллу из двух видов испытаний для 3-летних лошадей и трех любых видов испытаний для лошадей 4 лет и старше. Если по двум видам испытаний лошадь оценена 6-10 баллами, к минимальному баллу прибавляется еще 1 балл. Баллы за отдельные виды испытаний и соревнований не суммируются, лошадь оценивается за максимальное достижение.
Основные направления коневодства. В последние годы в нашей стране происходит перераспределение численности лошадей между организациями с различными формами собственности. Более чем вдвое сократилось поголовье лошадей в бывших колхозах и совхозах, зато в несколько раз увеличилось их число в личной собственности. Появились частные конные заводы, трендепо, пункты проката, базы конного туризма и другие формы коневодческих хозяйств. Значительно снизилась регулирующая роль государственных учреждений, заметно возросло значение общественных организаций в ведении различных направлений коневодства. Принятие согласованных действий различными структурами по управлению коневодством и коннозаводством – актуальная задача отрасли.
В России коневодческая отрасль подразделяется на племенное (коннозаводство), массовое рабоче-пользовательное и продуктивное коневодство. Отдельно можно выделить области использования лошадей в конном спорте и личной собственности в качестве животных хобби класса.
Коннозаводство на протяжении долгого времени являлось государственной отраслью и полностью регламентировалось подразделением Министерства сельского хозяйства. В настоящее время значительная часть конных заводов приобрела форму акционерных обществ и в работе руководствуется своими учредительными документами. В составе нынешнего Министерства сельского хозяйства и продовольствия РФ не существует специального подразделения по коневодству. Все вопросы коннозаводческой работы решаются в Департаменте животноводства и племенного дела этого Министерства. Одновременно при Министерстве сформирована Ассоциация конных заводов «Росплемконзавод», в которую вошли почти все конные заводы страны.
В более чем 60 (из общего числа) конных заводах преобладают хозяйства, разводящие лошадей рысистых пород, много заводов по разведению полукровных пород, несколько меньше предприятий, разводящих чистокровных верховых, арабских и ахалтекинских лошадей невелика численность заводов тяжеловозного направления, единичные хозяйства занимаются разведением лошадей местных пород.
Многие конные заводы одновременно работают с несколькими породами: так на Ставропольском конном заводе разводят терских, арабских, ахалтекинских и чистокровных верховых лошадей. Наряду с государственными и акционерными конными заводами в стране существует много частных конных заводов и племенных коневодческих (репродуктивных) ферм.
Помимо конных заводов и племенных ферм в коневодстве функционируют государственные и территориального подчинения ипподромы и заводские конюшни. Ипподромы занимаются спортивной работой и проводят одновременно испытания работоспособности племенного молодняка. Государственные заводские конюшни – это учреждения, содержащие жеребцов – производителей определенных пород, типичных для каждой зоны. Госконюшни занимаются организацией коневодческих ферм по выращиванию и испытанию получаемого молодняка, откормом жеребят, проведением таврения, учетом лошадей и способствуют развитию конного спорта.
Совершенствование разводимых в стране пород лошадей имеет научную базу во Всероссийском научно-исследовательском институте коневодства, расположенном в Рыбновском районе Рязанской области. Подготовка кадров для отрасли сосредоточена в основном на зооинженерном факультете Московской сельскохозяйственной академии им. К.А. Тимирязева, где проводится специализация по коневодству. Базой для проведения там занятий является укомплектованный двадцатью породами лошадей учебно-опытный манеж и уникальный музей коневодства.
Коневодство, как и большинство других отраслей животноводства в условиях нестабильного и нерегулируемого развития рыночных отношений, падения общего уровня производства переживает не лучшие времена. Но существует множество предпосылок для развития этой отрасли и расширения сферы использования лошадей всех типов и пород.
Рабоче-пользовательное коневодство обеспечивает выполнение многообразных видов сельскохозяйственных и транспортных работ в государственных, коллективных, акционерных, частных сельскохозяйственных предприятиях и в личных подсобных хозяйствах населения. В фермерских хозяйствах по России лошади пока еще не получили должного распространения. В целом по России одна лошадь приходится на 10 фермерских хозяйств, а небольшие группы рабоче-пользовательных лошадей имеются лишь в хозяйствах животноводческого направления. Хозяйства в зонах интенсивного земледелия ориентируются пока на использование технических средств.
Увеличение численности рабочих лошадей связано с двумя проблемами. Первая – это организация расширенного воспроизводства конского поголовья. В современных условиях рассредоточенности поголовья в среднем по России получают лишь 30 – 35 жеребят на 100 кобыл, что недостаточно даже для простой замены выбракованных лошадей. В северных и центральных районах этот показатель еще ниже 8 – 15 голов. Вторая проблема – обеспечение коневладельцев набором сельскохозяйственных орудий и машин на конной тяге, что требует принятия мет по организации их производства.
Одна из основных причин сдерживающих эффективное использование лошадей на работах – недостаток и низкое качество повозок, седел, отдельных видов упряжи, прицепного конского инвентаря. Для обеспечения полного цикла сельскохозяйственных работ с применением живой тяги (от пахоты до прессования сена или раздачи кормов животным) необходимо до 50 различных орудий. Но пока даже потребность в повозках удовлетворяется лишь на 10%.
Продуктивное коневодство имеет резко выраженный зональный характер размещения. В числе регионов, где продуктивное коневодство является самостоятельной отраслью животноводства, могут быть названы Астраханская, Оренбургская, Новосибирская, Омская, Тюменская, Томская, Иркутская, Читинская области, Алтайский и Красноярский края, республики Башкортостан, Калмыкия, Бурятия, Тува, Саха (Якутия). В этих регионах насчитывается около 200 специализированных ферм мясных табунных лошадей и 83 фермы по производству кумыса. Нужно отметить, что доля рабочих лошадей в общей численности конского поголовья в этих регионах значительно ниже, чем в целом по России и составляет 0,5% (Республика Саха) до 38% (Красноярский край). Это свидетельствует о высоком уровне специализации отрасли в продуктивном направлении. В центральной части России продуктивное коневодство как самостоятельная отрасль практически не существует, что определяется зональной специализацией сельскохозяйственного производства. Однако наличие обширных кормовых угодий, экономичность и простота технологии мясного табунного коневодства будут способствовать распространению этой отрасли в нетрадиционных для коневодства зонах. Конское мясо и изделия из него (казы, жая, сурет, ассыл, колбасы) традиционно пользуются спросом у населения многих национальностей нашей страны и за рубежом.
В мясном табунном коневодстве в дореформенный период функционировало около 200 специальных коневодческих ферм, численность табунных лошадей имела устойчивую тенденцию к росту.
5. Способы содержания птиц.
В современном промышленном птицеводстве (как отечественном, так и зарубежном) используются клеточные и напольные способы содержания и выращивания птицы. Отличия между ними заключаются в том, что в одних хозяйствах для содержания и выращивания кур и цыплят-бройлеров применяют клеточные батареи, а в других птицу содержат непосредственно на полу, на который предварительно насыпан слой подстилки (измельченная солома, древесные опилки, костра, торф и др. влагопоглощающие материалы).
Принятый способ выращивания птицы (клеточный или напольный) предопределяет выбор соответствующих средств механизации и оборудования: систем вентиляции, кормления и поения, удаления и выгрузки помета, механизмов яйцесбора. Все эти существенные различия в конечном итоге влияют на капиталовложения при строительстве или реконструкции помещений для содержания птицы.
Характер технического оснащения птицеводческих предприятий обуславливается, прежде всего, концентрацией производства, мощностью объекта, а значит, вместимостью зданий и их строительной спецификой, то есть наличием традиционных (павильонных) и новых (сблокированных в горизонтальной и вертикальной плоскостях) птичников. Вне зависимости от способов выращивания и содержания птицы, названные факторы определяют уровень данного производства, его современность и степень соответствия требованиям народного хозяйства. Принципиальным является и создание производственных объединений, межотраслевая кооперация, использование прогрессивной технологии, достаточная механизации и автоматизация основных трудоемких работ, максимальная блокировка и применение полносборных индустриальных конструкций, унификация типизация применяемых решений.
Разработка наиболее удобных конструкций клеточных батарей, обеспечивающих длительную эксплуатацию птицы и получение высокой продуктивности, является одним из основных направлений повышения эффективности отрасли.
В птицеводческих хозяйствах, в зависимости от приемов спаривания, применяют три метода содержания селекционных кур в клетках: групповое, индивидуальное, в клеточных, многоярусных и каскадных батареях.
1 - 2-х – ярусные батареи используют в основном для содержания родительского стада, а также при содержании гусей, уток, индеек на откорм. Для выращивания ремонтного молодняка и содержания птицы промышленного стада в настоящее время используют 4-х – 5-ти – ярусные батареи. По расположению ярусов батареи могут быть каскадного и этажерочного типа; по количеству голов в клетке – от 3 до 33.
Крупные птицефабрики не могут позволить себе перейти на напольное содержание в рамках имеющихся у них площадей, так как в этом случае они сразу потеряют в объемах. Клетки расположены компактно, а после переоборудования под напольную технологию общее производства мяса птицы снизится на 30–40%. Главное преимущество клетки отражает показатель выхода мяса с квадратного метра. При клеточном оборудовании он примерно в два раза выше, чем при напольном, поскольку на одном квадратном метре можно разместить больше птицы, чем на полу.
Птицефабрике выгоднее работать с клеткой. При размерах корпуса 40 х 40 м2 и напольном содержании в таком помещении можно разместить 32 тыс. голов, а при клеточном содержании и использовании трехъярусных батарей КП-8 производства «Пятигорсксельмаша» на той же площади размещаются 50 тыс. птиц, или в полтора раза больше».
Второе преимущество клеточной технологии – санитарно-гигиеническое благополучие. В клетке птица изолирована от контакта с подстилкой, которая является питательной средой для микробов и кишечных паразитов. Все отходы проваливаются сквозь решетку, поэтому нет опасности заражения стада. В итоге применяется меньше лекарств, которые после убоя сохраняются в мясе. Напольное содержание – одна из предпосылок возникновения птичьего гриппа, поскольку заражение легко передается через подстилку. В клетке же существует автоматическая система удаления помета, а сами батареи изолированы одна от другой. Поэтому даже если не удастся избежать заражения, то эпидемию все равно можно остановить.
Отапливать одно клеточное помещение «гораздо дешевле», чем пять напольных, однако все зависит от оборудования. По энергоемкости клетка устаревшей конструкции потребляет в полтора раза больше электроэнергии, чем напольный корпус, к тому же старое оборудование позволяет размещать птицу только на одном ярусе, поэтому клетка становится невыгодной.
При клеточной технологии выращивания бройлеров в сравнении с напольной живая масса птицы увеличивается на 0,5 – 5,2%, убойный выход – на 1,2 – 2,0%, выход мяса с 1 м2 полезной площади птичника – в 3 раза, прибыль с 1 м2 площади птичника – в 3,8 – 4,1 раза, рентабельность производства мяса – на 8,3 - 10,8% при снижении расхода корма на 1 кг живой массы на 7,3 – 10,7%, срока выращивания птицы – на 2,5 дня и себестоимости 1 кг мяса – на 12,5 – 16,2%.
Недостатком клеточного оборудования является опасность возникновения у птицы наминов, а 5–7% бройлеров травмируются при отлове. Вследствие этого мясо переходит в более дешевую категорию. Однако если продавать птицу не полной тушкой, а частями, намины не имеют значения, а часть с намином (как правило, грудная) перерабатывается в фарш.
Основным недостатком клетки многие птицеводы называют высокую стоимость оборудования, почти в два раза превышающую цену напольного комплекта. Однако выбор типа содержания зависит не столько от цены оборудования, сколько от цели, которую ставит перед собой производитель мяса птицы.
Напольное содержание птицы используется на многих птицефабриках и племенных заводах, которые выращивают племенную птицу, родительские формы первого и второго порядка с целью селекционирования и получения новых линий и пород домашней птицы с высокими хозяйственно-полезными признаками. Такие страны, как Австрия, Дания, Нидерланды и Канада, используют напольное содержание птицы из соображений обеспечения гуманного отношения к ней.
Напольное содержание может быть на глубокой подстилке, на планчатых, сетчатых и подогреваемых полах. При выращивании на подстилке в качестве подстилочного материала можно использовать торф, древесные опилки, солому, лузгу подсолнечника, дробленые стебли подсолнечника. Подстилка может быть сменяемая и несменяемая, влажность ее должна быть не более 25%, также не допускается содержание в ней патогенной и бактериальной микрофлоры. Желательно на пол сначала насыпать известь, а потом непосредственно подстилку.
Напольное оборудование состоит из двух основных частей: линии поения и линии кормления. Линии поения бывают ниппельные и желобковые, а линии кормления - спиральные и цепные. Комплектация напольного оборудования в зависимости от размера птичника и вида птицы.
Уток в большинстве хозяйств содержат в клеточных батареях. Сетчатые полки размещают вдоль стен под пометным каналом на высоте 30-35см. Уток размещают группами по 80-100, но не более 200 голов, так как в небольших группах относительно реже возникает каннибализм, яйца меньше повреждаются и загрязняются, а испуг уток в маленьком стаде реже ведет к затаптыванию и гибели птицы. Удельный фронт кормления и поения 3 см на голову. нормативная плотность посадки 2, 5 головы на 1 м2. Для содержания родительского стада уток серийно выпускается оборудование КНУ-3.
Для мускусных уток площадь, занятая под сетчатыми полами, может составлять 2/3 от всей площади пола птичника. В каждой секции размешают обычно по 55 голов - 10 селезней и 45 уток.
С 5-5,5-месячного возраста птицы секции оснащают гнездами из расчета 1 гнездо на 5-4 голов пекинских или 5-6 голов мускусных уток. Для уток рекомендуются открытые гнезда без дна следующих размеров, мм: ширина – 300, высота порожка – 100, глубина – 400.
Гнезда устанавливают вдоль стен или внутренних перегородок секций. Обычно утки очень быстро привыкают к гнездам и почти не сносят яйца вне их. Очень важно постоянно сохранять подстилку в сухом состоянии, так как от этого зависят чистота и инкубационные качества яиц. Всего за цикл на одну голову расходуется около 20 кг подстилочного материала.
Основная яйцекладка у пекинских уток приходится на утренние часы, поэтому целесообразнее свежую подстилку засыпать на ночь. Мускусные утки сносят яйца в течение почти всего дня, заканчивая обычно к 15 ч. Максимальный сбор яиц в 10 ч. утра. По мере того, как уровень подстилки повышается, гнезда поднимают и вновь устанавливают на прежнем месте.
Для мускусных уток целесообразно сооружать в птичниках низкие насесты, на которых эта птица предпочитает отдыхать.
В птичниках для родительского стада температура воздуха должна быть 18-20 °С при относительной влажности 70 % летом и 80 % зимой.
Особое внимание нужно уделять поению уток, так как потребность в воде у них очень высока и они острее реагируют на ее недостаток, чем птица других видов. В условиях нормальной температуры воздуха взрослым уткам на 1 кг потребленного корма требуется около 5 л воды на голову в сутки или в среднем 1, 65 л.
Содержание инде